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| 兰花集团 2018-5-17 9:02:19 您是第 1017 位读者 |
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大阳矿3405工作面搬家安装在即，但必须对3404工作面回撤设备升井进行大修。时间紧任务重，为了矿井正常的安全生产，该矿机修厂全体员工打响了与时间赛跑的攻坚战。
明智山有虎 偏向虎山行
要说设备维修，转载机溜槽的维修是第一大麻烦。转载机溜槽升井后，要先进行全面清理。清理工作需要用铁铲一铲一铲清理，每一铲下去，现场就会荡起很多灰尘，不一会儿，就看不清作业人员的脸庞了。共计22节，可想有多脏、有多累。
清理完后，技术人员开始逐节进行测量检查，发现其中4节溜槽需更换，5节溜槽外委修理，剩余13节溜槽可以厂内修复。
更换底板与中板时，需要将磨损的板面气割，由于板面较厚，操作人员手臂必须保持一个姿势，否则会导致割面不整齐。更换新板时，为了焊接牢固，对每节钢板进行加工改制。其次，检修人员特意在溜槽底部焊接2套模具，然后用电动葫芦将新底板起吊至与模具相接触，最后使用二氧化碳气体保护焊对内部底板焊接。
所有溜槽修复完毕后，进行地面组装。机尾—6节单帮槽—6节双帮槽—破碎机—凹槽—抬高槽—平槽—凸槽—机头—驱动，顺序一点不能出错。但在组装时，新旧槽厚度不吻合。为此，又在新槽中板和底板衔接处重新加工改制。然后再逐一重新组装，用刮板在地面演示，发现不顺畅的地方，一一重新拆开，再加工改制，再组装、再试验。通过多次反复试验，直到运行平顺为止。这项工作不知工人师傅流了多少汗、加了多少班、熬了多少夜，仅使用焊丝就达400Kg。
吃得苦中苦 受得难中难
检修采煤机可以说是苦中作乐。
先说拆除螺丝。在拆除盖板时，有些螺丝锈蚀，取螺丝时稍微用力就拧断了，为了将断裂螺丝取出，先使用电焊补焊螺丝，再使用乙炔进行烘烤，最后使用煤油浸润，才能取出破损的螺丝。可谓烟熏火燎，五味杂陈。这还不算什么，可恨的是有时忙活一上午才能取出2到3条螺丝。
更换排线端子。打开盖板后，发现里面由于长期受潮，排线端子生锈，无法使用。要知每个排线端子上面都有10根控制线，10多个排线端子上面共计100多条控制线，排线端子必须全部更换，百余条控制线重新排线连接。难啊！拆除下控制线后，每一条都使用酒精进行擦拭，辨识清楚线号，防止接错。
修理油泵电机。拆卸下油泵电机后，先清除煤泥，因受潮，绝缘电阻降低，取出转子烘干处理，进行水压试验。然后对取下的固定电机螺丝过扣，再将液压管路逐一整理。这只是冰山一角。还有摇臂电机、电牵引电机、变频器……
细节决成败 创新谋发展
3405工作面实行沿空留巷新工艺，需要使用档杆支架。设备首次在大阳矿使用，厂家现场给予技术指导，该矿生产李矿长和机电赵矿长多次深入现场指导。
为避免档杆支架在使用过程中，瓦斯排放不畅，造成瓦斯积聚。在底、上2块档板上增加Φ40mm排放孔（孔距300mm），共计300余个孔，便于瓦斯排出。档杆支架最低处高2.1m，再加上支架平板车的高度，给运输带来了不便，在兑运时只好将档杆支架解体再装车。
为适应该矿井下复杂作业条件，他们多次到外单位学习，对混凝土搅拌设备进行改制。
溜槽改制。在溜槽底板加焊耐磨材料，并在上方加上防护网，既可以防止作业人员误踩到运行的刮板上，又能阻止较大的块碳掉到溜槽上。在溜槽两侧制作了上料堆放平台，可以很方便的将料石送入溜槽，降低人力，提高上料效率。
揉磨混凝土制备输送机改制。由于其操纵杆较高，不利于作业人员操作，特加装了操作平台，人员可以站在平台上方便的进行操作。
混凝土泵改制。在操作时，人员只能站在一侧操作，为便于现场实际操作，在原操作杆上，加装了操作延长杆，加装后，人员可以根据现场情况站在某一侧进行操作。
搅拌机改制。加装防护网，保护里面的电器元件不受损坏，在设备与设备连接处，改制碰头，便于搬运。在出料口处增加可移动挡板，当混凝土泵进口处盛满时，就可以关闭搅拌机出料口。加装改制液压插板阀门，该装置安装在出料口处，通过该装置可以灵活控制出料，节省了人力，同时提高了作业安全。
该厂在保证全矿的正常检修外，克服了人员紧张、业务繁重的实际困难，顺利完成了搬家设备检修安装任务，用实际行动诠释了“忠厚吃苦，勇于担当”的企业精神。
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公安备案 14050002000771