本网讯 今年以来，莒山矿对材料消耗实施全过程、全方位管控，严控材料消耗，有效降低了生产成本。

    源头控制，严把材料计划管理关。物管科出库计划须经分管矿领导和技术、经营管理部门“三堂会审”方能通过，使物资计划的准确率、兑现率达90%以上，临时计划控制在10%以下。对所需要的大型材料经集体讨论通过，一次签订数量，分批合理购进。在确保安全生产的情况下，尽可能减少新品购入量。经营管理部门定期开展清仓查库活动，对库管科及基层单位库存物资逐项盘点核查，合理安排物资库存储备，减少库存半成品、成品的物资存放数量。所有库存物资材料必须按要求建立管理登记台账，做到进库有记录，出库有去向，对材料库存、填写记录与物资收发台账不完整、不规范的单位或个人发出通报并严格处罚。

    动态监控，井下材料使用现场跟踪。制定了《材料动态监控管理办法》，对现场材料使用、回收进行明确规定，对于撤除、安装等关键施工环节进行重点监督考核。企管科、生产考核办等部门负责对各项材料使用情况实行动态跟踪管理，每周通报一次井下现场材料跟踪管理情况，对跟踪管理检查中发现材料丢失、浪费、损坏等的责任单位，给予按材料原价100%的经济处罚，其中管理人员承担30%。

    月度例会，查找深层次原因。每月召开一次材料使用管理分析会，找出材料管理中存在的深层次问题，及时为该矿决策提供可靠准确的依据。把井下材料现场使用管理纳入每周的矿安全质量标准化专项检查中，并与安全、工程质量挂钩，严格考核、评估，保证材料消耗全过程处于受控状态。（赵爱国）