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| 煤化工气化车间“三创新”挖潜增效侧记 |
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| 兰花集团 2020-10-10 8:52:26 您是第 650 位读者 |
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今年，面对严峻的经济形势，在市场低迷、疫情防控、安全压力的多重挑战下，煤化工公司积极应对、主动求变，气化车间作为生产的“关键”，咬定经营目标、深挖系统潜能、不断改革创新，破解了多项难题，走出了特色创新之路，实现了完美蜕变。
安全管控从细节抓起。该车间从细节抓起做好每一项工作，狠抓现场检维修，从派工单、任务书、票证填写、现场监护、措施落实、现场确认等环节抓实抓好，层层落实责任。针对施工项目多监护人不够等现象，该车间根据作业点的情况停工部分，杜绝无监护作业。该车间排查的安全隐患以“不过周”为原则，紧盯隐患排查不放松。在煤气炉检修中，加盲板数量由原先的3块增加至11块，从而提高检修期间的安全系数。对系统上存在的气柜漏点多、1#冷水泵出口阀内漏大等重大隐患，积极制定防范措施和应急预案，提高突发事故状态下的处置能力。
环保改造打下坚实基础。该车间狠抓环保基础管理，配合公司完成了煤气炉地沟密封、冲渣池密封、新建2台净化罐、给料机密封等环保项目，为公司治理VOCS奠定了基础；二楼安装喷淋4套，有效的降低现场扬尘。不断推进现场亮化工程，单炉大修后从上至下更换保温，一楼水封桶刷漆亮化，气化工段煤气管道、风管、净化罐、洗涤塔等设备防腐正在稳步推进。
工艺摸索降本增效明显。该车间工艺上从减少型煤到停烧型煤，一步步优化工艺，一步步攻克难关，实现了气体成分中的CO2由10.2%下降至现在的8.8%，蒸汽用量由每班的600吨降至现在的380吨，蒸汽分解率由44%提高至现在的50%以上，供气由原先“9+1”到现在的8台炉供五机生产，摸索掌握了3.6m煤气炉单烧小籽和小籽与块炭转换工艺。该车间不断工艺创新，优化气体成分，提高单炉发气量，持续降低原料煤消耗作为攻关课题，继续深挖本套装置的潜力，争取达到同行业最好水平。
设备管理为确保煤气炉长周期稳定，改变以往缝缝补补的陋习，从单炉大修入手，提前制定检修项目，落实质量把关人，确需要更换的及时更换，大修后保证煤气炉使用周期两年，超过两年运行的给予经济奖励，达不到的追究相关责任，影响台时承担台时考核。创新管理机制后，不仅降低劳动强度，而且提高安全系数，真正实现系统长周期稳定运行。目前来看，通过一年多的转变，现场可燃气体报警少了，现场泄漏点降至了指标内，每月影响台时较之前大幅下降。
通过思想创新、管理创新、技术创新，该车间已从“脏乱差”中蜕变出来，力争成为一张靓丽的“名片”。（田晚红 作者单位：煤化工公司） |
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公安备案 14050002000771