| 困难中蜕变 奋进中成长 |
| 伯方矿洗选厂维修组维修侧记 |
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| 兰花集团 2019-4-8 8:41:59 您是第 733 位读者 |
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14个人照看着130台设备的检修任务，连续5年无一计划外检修，独立完成两次重大设备安装任务；去年，该班组牵头完成技术改造8项，研制维修设备1台，申报五小成果4项，创造价值2万元，修旧利废产值达10万元以上。这就是伯方矿洗选厂维修组。
沉着冷静解难题
那年，全矿提升任务还欠近70万吨，后三个月每月的提升任务将达到25万吨以上。然而，提升储煤仓被砸开了一个直径20公分的大洞，每班的岗位司机要清近3吨左右的余煤。
维修工上班的第一件事就是直奔储煤仓补洞，钢板越补越大，螺栓越打越粗，洞口越来越大，怎么办？向矿上申请重新用水泥浇筑需要停产20天，不重新浇筑，就这样修修补补不说费工费料，就修补时间每天就得2小时以上，任务逼得紧，时间又没有，现实的难题摆在了全维修组的面前。
“这样干不是办法，我们得另想办法解决。”负责维修组工作的刘培宏看着满脸汗水的徒弟们陷入了沉思。
“师傅，不是咱技术不好，也不是弟兄们不卖力，你看这仓壁四周的水泥都砸裂了，螺栓根本打不紧，不是焊口开了而是矸石把钢板连螺栓一同砸掉了。”
“师傅，矸石砸的就是这个点，硬碰硬没有一点缓冲，焊得再好也得被砸掉。”
“没有缓冲”一句话将沉思中的刘师傅拉到了现实中。
“走，再到里面瞧瞧。”刘师傅一把拉起徒弟重新返回煤仓中。师徒俩在煤仓几进几出下来，心中有了想法。“咱们用槽钢做一个高出仓壁的框架，用框架阻挡余煤形成一个自然保护仓壁的煤层，这样矸石落下来就不会直接砸到钢板上了。”刘师傅在地上比划着说。
这一改，直到年底完成任务都没有再更换过储煤仓钢板。不仅节省了大量的维修时间还节约了材料费用3000多元。
主动创新节开支
2018年6月，矿上主打产品洗精块限下率超标。根据客户的需要，需要将精块筛重新更换，电话打到厂家，厂家赶制要价1.3万元，并且发货要等一周以后。
客户这边追得紧，厂里赶紧把维修组的人召集到一起想办法。大家一听赶制一块筛网要价1.3万元，马上算开账，编制一张5平方的筛网大约需要200多公斤8#钢筋，价值1000元左右，加上工时等费用，怎么算也达不到1万元，这笔买卖不能做。
负责维修组的刘队长提议“咱们没有设备编不了，但咱们可以稍作改动。把‘编’改为‘焊’，先做一个等距的边框，调整好间距，保证尺寸符合要求，应该可以应急。” “一块筛网有近万个焊点，稍有操作失误就会造成变形，影响效果。”“焊的时候，要调整好电流，太大了变形，太小了焊不牢。”“可以两面焊，一面焊两点，然后翻转过来再焊另一个面，这样能保证质量。”
三天后，一块整齐的焊接式筛网被装了上去，效果可以和厚筛媲美。事后大家一算账，材料加焊条加工时费用算下来两千出头，为厂里节省了上万元的开支。
任劳任怨挑重担
春节刚过，还是万家灯火时，洗选厂分流皮带处早已焊花飞溅、号声连天，这是维修组的同志们为攻克分流皮带连轴器故障在挑灯夜战，任劳任怨进行抢修。
分流皮带已使用超过了十个年头，受储煤场地制约，需要将提升原煤分流至原铁厂储煤场地，2月14日17时，分流皮带连轴器突然出现故障，连轴器内套和减速机轴的外台阶长时间磨损和减速机靠在了一起，继续启动势必将连轴器磨破，导致全矿停产。
厂里赶紧召集技术人员进行抢修。第一方案是更换连轴器或更换减速机，减速机是十几年前的产品，早已没了供应商，更换连轴器、供货商最快也需2天时间。
为了不影响全矿生产，洗选厂的技术人员就必须在现有的设备上加以改造，攻克难题。经过反复论证，技术能手冯永红提出，人为增加减速机轴外台阶来解决这一难题，冯永红用100mm的钢板切割一个内径55mm、外径110mm的圆圈，加以焊接打磨，垫入连轴器与减速机之间形成10mm的外台阶，历时3个小时的忙碌，终于顺利攻克难题。（郜志先 冯永红 牛鹏飞） |
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公安备案 14050002000771