技术领域

本实用新型涉及尿素生产加工用设备，具体是一种尿素生产加工用转置装置。

背景技术

尿素成品如果含粉量大,必然会导致尿素成品的整体质量下降，目前有企业为改善尿素成品的质量，采取增设流化床装置的方式，来分离混杂于尿素成品中的粉状物，但经实际投运，发现实施效果不佳，且存在很多问题:

1、如果尿素成品中含粉量过多，经常会堵塞向流化床供料的给料机，需要经常卸掉给料机，进行疏通；

2、经流化床吹出的粉状物无法回收，即使又搭棚，又修房，还是无法解决根本问题；

3、采用大倾角皮带机实现上料，容易造成抛酒，特别是皮带用一段时间后抛洒越发严重，严重时每天有2吨多抛洒的尿素，每天清扫和回收抛洒的尿素也给包装工造成很大负担；而且皮带磨损很快，每年最少换三次皮带，经常需要加班加点修理。

发明内容

本实用新型为了解决现有改善尿素成品质量的方式存在的实施效果不佳等问题，提供了一种尿素生产加工用转置装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：尿素生产加工用转置装置，包括振动筛、设置于振动筛一侧的过渡料斗，过渡料斗入料口处设置有翻板，且翻板转轴的安装位置处于过渡料斗与振动筛相邻的一侧，过渡料斗正对振动筛的斗壁的外侧设置有用于支撑翻板倾斜处于振动筛上方的翻转限位块；振动筛下方设有接粉斗。

应用时，首先调整上料大皮带机的整体高度（无需大倾角皮带机），在上料大皮带机与尿素成品仓之间留出1.5m的高度；然后，将本实用新型所述转置装置安装于尿素成品仓与上料大皮带机之间，且转置装置的振动筛置于上料大皮带机机头的正下方，而过渡料斗的出料口直接正对尿素成品仓；尿素成品经上料大皮带机运至振动筛上方、并落于振动筛上，经振动筛实施粉状物分离后，去粉后的尿素成品直接落入尿素成品仓内，分离出的粉状物落入接粉斗内，工作人员由接粉斗的出粉口实施粉状物收集即可。当振动筛需要检修时，外翻过渡料斗上的翻板，使翻板支撑在过渡料斗的翻转限位块上，这样，尿素成品经上料大皮带机运至振动筛上方后，会落于翻板上，经由翻板落入过渡料斗，由过渡料斗进入尿素成品仓内。

本实用新型结构简单、合理，操作方便，能有效分离混杂于尿素成品中的粉状物，且经试用运行，证明抛洒现象极少，能有效避免损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中：1-振动筛；2-过渡料斗；3-翻板；4-转轴；5-翻转限位块；6-接粉斗。

具体实施方式

如图1、2所示，尿素生产加工用转置装置，包括振动筛1、设置于振动筛1一侧的过渡料斗2，过渡料斗2入料口处设置有翻板3，且翻板转轴4的安装位置处于过渡料斗2与振动筛1相邻的一侧，过渡料斗2正对振动筛1的斗壁的外侧设置有用于支撑翻板3倾斜处于振动筛1上方的翻转限位块5；振动筛1下方设有接粉斗6。

具体实施时，应根据尿素成品的产量、转置空间的大小，确定振动筛1的大小，直接购买或改装获得，并要求选用的振动筛能够方便地拆换筛网；另外，在接粉斗6的出粉口可以设置贯穿楼层的输粉管，使工作人员可以在下一楼层进行接粉，方便装袋打包。

权利要求书

1、一种尿素生产加工用转置装置，其特征在于：包括振动筛（1）、设置于振动筛（1）一侧的过渡料斗（2），过渡料斗（2）入料口处设置有翻板（3），且翻板转轴（4）的安装位置处于过渡料斗（2）与振动筛（1）相邻的一侧，过渡料斗（2）正对振动筛（1）的斗壁的外侧设置有用于支撑翻板（3）倾斜处于振动筛（1）上方的翻转限位块（5）；振动筛（1）下方设有接粉斗（6）。

说明书摘要

本实用新型涉及尿素生产加工用设备，具体是一种尿素生产加工用转置装置。解决了现有改善尿素成品质量的方式存在的实施效果不佳等问题，尿素生产加工用转置装置，包括振动筛、设置于振动筛一侧的过渡料斗，过渡料斗入料口处设置有翻板，且翻板转轴的安装位置处于过渡料斗与振动筛相邻的一侧，过渡料斗正对振动筛的斗壁的外侧设置有用于支撑翻板倾斜处于振动筛上方的翻转限位块；振动筛下方设有接粉斗。本实用新型结构简单、合理，操作方便，能有效分离混杂于尿素成品中的粉状物，且经试用运行，证明抛洒现象极少，能有效避免损失。