专利号：ZL200920104284.3（实用新型）
发明人：邵国华 陈树峰
技术领域
本实用新型属于焊接辅助设备，具体地说涉及一种管与法兰盘焊接自旋装置。
背景技术
管与法兰盘的焊接是在管道安装中常见的工作，管与法兰焊接的质量好坏直接影响着管道的安全使用，也直接影响到安全生产。目前，对管与法兰盘焊接，特别是对大直径管与法兰盘焊接均采用的是支撑法，即将待焊接的管两端置于装有滚动轮（通常是轴承）的支撑架上，手工转动管使之旋转，在旋转过程中进行焊接。这种焊接方式存在以下不足：
1、增加了作业人员的劳动强度。
2、转速不均匀，给施焊造成困难。
3、管的旋转和施焊作业同时进行，容易造成作业人员精力不集中，出现焊接质量的问题。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的缺点，提供一种能够减轻劳动强度，提高管与法兰焊接的质量和效率的管与法兰盘焊接自旋装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种管与法兰盘焊接自旋装置，包括电机1、涡轮式减速器2、减速器3、主动旋转轮4、离合器5、皮带轮6、张紧皮带轮7与皮带8，其特征是所述电机与涡轮式减速器之间固定连接；安装在涡轮式减速器、减速器及离合器右侧的皮带轮通过皮带连接；安装在离合器左侧的张紧皮带轮、皮带轮及安装在主动旋转轮左侧的皮带轮通过皮带连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：运用电机及减速器作为为动力，对各类管道的法兰盘特别是常见的Ø219、Ø273、Ø325大口径管道的法兰盘进行焊接，不仅转速均匀、体积小巧、操作简单方便，而且降低了作业人员劳动强度，提高了工作效率和管与法兰焊接的质量，并且适用于各种不同管径与法兰盘焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：电机1、涡轮式减速器2、减速器3、主动旋转轮4、离合器5、皮带轮6、张紧皮带轮7、皮带8、联轴器9、支撑架轴承10、法兰盘11、管12。
图中：1-电动机；2-联轴器；3-涡轮式减速器；4、6、8、11、12、14、16-皮带轮；5、9、29-皮带；7-减速器；10、21-法兰盘；13-张紧皮带轮； 15、18-主动旋转轮；17-离合器；19、20支撑架轴承； 22、23-轴承架；24、25-轴承距离调节杆；26、27-轴承距离调节杆滑道；28-张紧皮带轮位置调节滑道。
具体实施方式
如图1所示，一种焊接管道法兰盘自旋装置，包括电机1、涡轮式减速器2、减速器3、主动旋转轮4、离合器5、皮带轮6、张紧皮带轮7与皮带8，所述电机与涡轮式减速器之间通过联轴器9固定连接；安装在涡轮式减速器、减速器及离合器右侧的皮带轮通过皮带连接；安装在离合器左侧的张紧皮带轮、皮带轮及安装在主动旋转轮左侧的皮带轮通过皮带连接。
所述电机1、联轴器9、涡轮式减速器2采用的是皮带输送机淘汰设备.
所述皮带8采用普通皮带。
所述减速器3由淘汰设备的齿轮组合。
所述主动旋转轮4由皮带输送机橡胶托辊组成。
所述离合器5采用套入式并由操纵杆进行分离。
本实用新型的工作原理：
焊接法兰盘11时，先将待焊接管道12置于主动旋转轮4及支撑架轴承10上，然后启动电机1，闭合离合器5，待焊接管道12开始匀速旋转，作业人员即可开始作业。单管作业完成后，分开离合器5，将焊接完毕法兰盘11的管道12取出，全部作业完毕，分开离合器5，停止电机1运行。
发明人介绍
邵国华，现在唐安煤矿工作。
陈树锋，现年40岁，1989年1月参加工作，高中文化，中级钳工，现在唐安煤矿工作，曾在单位获钳工技术比武三等奖。
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