本网讯 近日，百盛煤业选运队在巡检时发现干选机内部皮带机尾滚筒左轴端严重磨损，轴端已与瓦架轴承座偏离，直接导致设备无法正常运转，若直接采购新配件，不仅将产生高额费用，且需要时间过长。    为兼顾修复效率与成本控制，该队负责人与检修小组反复研讨优化方案，最终确定“堆焊修复+车床加工”的技术路径：先对磨损轴端进行专业堆焊填补空缺，再将滚筒转运至机修车间，通过车床高精度切削加工，将轴端严格恢复至50mm原始标准。设备重新安装调试后，经一周连续运行测试，干选机各项性能指标均恢复正常，生产作业平稳推进。此次检修不仅快速排除故障保障了生产，更通过技术修复替代新件采购，省下高额配件费用，以实际行动了践行“降本增效”理念。