本网讯 今年以来，玉溪煤矿深入推进降本增效，牢固树立过“紧日子”的思想，打好六路“组合拳”，在成本控制、回收管理、修旧利废、物资存放等多个环节上取得了显著成效。

    构建闭环管理体系，打好机制完善拳。先后3次对《生产口材料管理办法（试行）》和《废旧材料回收管理办法及交旧领新制度》进行了修订，并根据材料管理的动态变化，即时编制了包括《副斜井材料兑运入井管理办法》在内的18项临时性管控措施及规范，构建了一套完善且严谨的材料管理机制，明确了材料从采购到报废的全流程操作流程与标准规范，压实了七个材料承包科室和专职岗位的职责与权限，使得无计划领用情况降低了90%。同时，建立材料成本管控目标体系，将材料成本指标层层分解至岗位与个人，通过严格的考核与奖惩机制，形成了全员参与的材料管理格局。

    打造“智慧大脑”，打好台账精准拳。借助信息化管理系统，对《生产口科/队材料管理台账》《班组出库台账》《库房巡查台账》等材料相关台账进行了规范，详细记录了七大类18000余种材料的出入库及存量信息，数据查询响应时间缩短至1秒以内。材料管理人员可随时依据台账分析材料消耗趋势，为材料管理提供及时、准确的数据支持。目前，该矿成功总结出主要生产消耗材料的定额，用定额任务预测月度消耗量，有效避免了主要消耗材料的库存积压与生产中断的风险，实现了材料消耗的精准预测与控制。

    树立节约意识，打好节约风尚拳。持续加强节能降耗宣传教育，引导员工牢固树立过紧日子的思想，自觉开展技术创新与工艺优化。今年以来，该矿持续组织了26次遗弃、浪费材料专项检查，对于频繁登榜的材料实行禁报、限报，此项行动使生产口材料浪费现象得到有效遏制，材料损耗率降低15%，支护材料的单耗降低5%，在保障安全生产的同时，实现了材料的高效利用。

    升级场地设施，打好存储优化拳。对主、副、风井材料存放场地进行了全方位优化升级，依据材料类别划分出10余个大型存储区域，每个区域均设置了清晰醒目的标识牌，并统一制作材料架、挂材料标牌。场地采用立体式货架与托盘存储相结合的方式，存储空间利用率提升了50%以上。同时，严格的日常管理确保了材料存储环境始终处于安全、整洁的状态，因存储不当导致的材料损坏率从过去的5%降至2%以内，有效降低了材料损失。

    盘活资金流转，打好库存清理拳。对库房全面盘点，清理出积压库存材料价值480余万元。通过与供应商协商退货、换货以及内部调配等方式，成功盘活200余万元资金。库存周转率较去年提升了35%，有效减少了材料资金占用成本，加速了材料资金在生产环节中的高效流转。

    变废为宝，打好废旧利用拳。建立修旧利废制度，设立废旧材料回收点，鼓励员工开展修旧利废、小改小革行动，实现了资源的循环利用最大化。